机构名称 |
博俊安全技术有限公司 |
资质证号 |
APJ-(黔)-015 |
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项目名称 |
杭州华伟兴业印染有限公司危险化学品使用安全现状评价报告 |
项目规模 |
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业务范围 |
化纤布染整3600万米/年、棉布染整4050万米/年、筒子纱染色5400吨/年 |
合同期限 |
2023.9.1-2024.3.1 |
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项目类别 |
安全现状评价 |
报告提交时间 |
2024年1月23日 |
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安全评价过程控制情况 |
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安全评价项目管理 |
项目组长 |
技术负责人 |
过程控制负责人 |
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张学华 |
张啸 |
郭政 |
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项目评价报告编制过程 |
报告编制人 |
报告审核人 |
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张学华、尹亮亮 |
赵杰 |
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安全评价项目参与人员 |
安全评价师 |
注册安全工程师 |
技术专家及技术人员 |
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盖四海、于明华、孙晓霞 |
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安全评价项目现场开展工作情况 |
现场勘察人员 |
勘察时间及任务 |
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张学华 |
2023.12.25;周边环境、总平面布置、设备设施、物料储存使用情况及公用工程。 |
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现场勘察照片 |
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评价项目其他信息 |
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涉及的危险化学品 |
列入《危险化学品目录》(2015年版)的危险化学品品种:过氧化氢溶液[含量≥8%]、连二亚硫酸钠、冰醋酸、氢氧化钠溶液[含量≥30%]、次氯酸钠溶液、天然气、氧气、乙炔、液化石油气; 剧毒化学品品种:不涉及 易制毒化学品品种:不涉及 监控化学品:不涉及 易制爆危险化学品:不涉及 高毒化学品:不涉及 特别管控危险化学品:液化石油气 |
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两重点一重大情况 |
重点监管的危险化学品:液化石油气 重点监管的危险化工工艺:不涉及 ③重大危险源辨识:杭州华伟兴业印染有限公司生产单元、储存单元均未构成危险化学品重大危险源. |
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危险化学品场所或设备 |
液化气体罐(氧、氩、二氧化碳)、气瓶使用点、柴油发电机。 |
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存在问题及整改意见 |
1 |
1)车间内停放电瓶车; 2)冰醋酸间未设直通室外出入口,未见可燃气体探头、防爆风机、人体静电释放装置、灭火器、洗眼冲淋、防流散设施、温湿度计等; 3)消火栓损坏; 4)保险粉间未见洗眼冲淋设施和灭火器;靠近厕所,未设防火门隔开; |
建议取消此处备货库存放点,调用(陆国祥-化纤车间)点危化品。 |
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2 |
1)冰醋酸用塑料油抽; 2)2F中间库被堵塞,2F液碱防护堤破损; 3)烧毛间未做防火分隔; 4)消火栓破损; 5)液化石油气气瓶间线路未金属穿管,未见人体静电释放装置,未见液化石油气安全周知卡,未见气瓶安全操作规程; |
1)冰醋酸应采用金属油抽。 2)2F中间库应保持畅通;2F液碱防护堤应及时修复; 3)烧毛间应设防火分隔措施。 4)消火栓应及时修复,定期检测水压是否正常。 5)液化石油气气瓶间线路应金属穿管,设人体静电释放装置,张贴液化石油气安全周知卡和气瓶安全操作规程;液化石油气气瓶间外不得堆放可燃胚布。 |
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3 |
1)冰醋酸用塑料油抽/铁器开桶工具,使用点堆放过多冰醋酸; 2)冰醋酸间未设可燃气体探头、防爆风机、人体静电释放装置、灭火器、洗眼冲淋、防流散设施、温湿度计等; 3)货梯未设安全门连锁启动; 4)消火栓破损; 5)液化石油气气瓶间线路未金属穿管,未见人体静电释放装置、安全周知卡、气瓶安全操作规程、温湿度计、单向阀等; 6)液化气间探头未设声光报警功能; 7)液化气间正对面存放电瓶车充电(车间内); |
1)冰醋酸应采用金属油抽和铜制工具,冰醋酸应设专库存放。 2)冰醋酸间应设可燃气体探头、防爆风机、人体静电释放装置、灭火器、洗眼冲淋、防流散设施、温湿度计等。 3)货梯应设安全门连锁启动。 4)消火栓应及时修复。 5)液化石油气气瓶间线路应金属穿管,设人体静电释放装置、安全周知卡、气瓶安全操作规程、温湿度计、单向阀等; 6)液化气间探头应设声光报警功能。 7)车间内不得停放电瓶车和充电。 |
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4 |
1)冰醋酸、片碱、保险粉未设专库存放; 2)危化品场所未见安全周知卡、安全操作规程、洗眼冲淋设施; 3)电瓶车停放在车间内; 4)保险粉未设防潮木垫; |
建议取消此处备货库存放点,调用(金鑫-棉布车间)点危化品。 |
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5 |
1)液碱采用非标焊接铁槽储存,未设防护堤; 2)危化品场所未见次氯酸钠溶液安全周知卡、安全操作规程、洗眼冲淋设施; 3)卸车点未见卸车安全操作规程; |
1)液碱铁槽应设防护堤。 2)危化品场所应张贴次氯酸钠溶液安全周知卡、使用安全操作规程,设洗眼冲淋设施。 3)卸车点应张贴卸车安全操作规程。 |
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6 |
1)锅炉点未见压力异常检测报警并连锁切断阀; |
企业应与燃气公司沟通,安装压力异常检测报警并连锁切断阀。 |
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7 |
1)危险化学品备货库房总储量大于2t; 2)企业制定的事故应急预案不完善; 3)企业涉及的污水处理设施未进行安全设计诊断; 4)企业厂房(含各分散备货库)未提供防雷防静电装置检测报告; 5)企业未提供安全阀、压力表、可燃/有毒气体探头定检报告和台账; 6)分包给多个车间独立经营,未定期安全检查。 7)压力容器作业过多,人员证书不足; 8)厨房烧饭液化石油气堆放在楼道下方; |
1)备货库房内备货量应控制在2t以内。 2)企业应参照GB/T29639-2020完善应急预案。 3)企业应委托有资质的设计单位出具重点环保设施安全设计诊断报告,并根据诊断隐患整改闭环。 4)各使用危化品厂房(含分散点备货库)防雷防静电装置应定检合格。 5)企业安全阀、压力表、可燃/有毒气体探头应定检合格。 6)公司应与分包车间签订安全管理协议,并定期进行安全检查。 7)压力容器作业应持证上岗。 8)液化石油气应设专库存放,现场少量存放。 |
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整改情况 |
正在整改中 |
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安全评价 结论 |
本报告提出的整改意见和对策措施加以落实并经我机构确认后,可以消除或减少企业生产过程中的安全隐患,降低事故发生的概率或事故影响的程度,能够将杭州华伟兴业印染有限公司危险危害控制在可接受范围内。 |